貴州誠輝包裝材料有限公司是一家生產塑料包裝綜合性企業，主要生產：不干膠標簽、PE凹凸袋、紅色防靜電氣泡袋、EPE珍珠棉、PVC電線膜、收縮膜、纏繞膜、PP粘袋、PE印刷袋、OPP袋。廣泛應用于電子電器、儀器儀表、電腦、音響、器械、工控機箱、燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家俱、裝、五金制品、玩具、日用品等工業產品包裝。公司擁有一批高素質的管理人員和生產技術人員。“以質量求生存、以技術求發展、以服務求信譽、以管理求效益”的經營理念。為客戶長期提供各種厚度、各種顏色、各種性能要求的塑料包裝材料，滿足客戶產品的包裝，感謝新老客戶對我司長期以來的大力支持。加入防靜電劑和阻燃劑后，顯其的性能．EPE珍珠棉還被大量用于手袋箱包的彈性襯里，工業生產的隔音、隔熱材料、農用保溫材料、水產養殖的漂浮設備、體育用品的防護墊，水上作業救生器材，家庭、賓館的地板裝修、襯墊等等。其管材大量用于空調、童車、兒童玩具、家私等行業。EPE即可發性聚乙烯，又稱珍珠棉，它采用丁烷發泡成形并加入兩種輔料，工業或汲細滑石料和食品汲的抗縮劑單甘油脂，整個生產過程為物理變化，所以 EPE 是無毒的，環保的， EPE 有較高的彈性，且富有韌而不脆，是目前世界上比較、環保的內裝材料。

下面介紹一下 常見的泡沫塑料板材有哪些？1、聚乙烯泡沫板（EPE），通常是采用丁烷、或過氧化物作發泡劑，加工成的軟質材料，或先制成較薄的EPE片材后再熱合形成的板材復合體。主要用于緩沖包裝、隔音、絕熱等。其發泡倍率為20－30倍，屬高發泡材料。聚乙烯泡沫板（EPE）2、 聚氯乙烯（PVC）泡沫板——通常是在PVC板材配方中加入空氣或可發泡物質，通過T型機頭成型的一種板狀型材，主要是對其芯層進行發泡，發泡倍率低于15倍。其主要用于各類建筑裝飾場合。聚氯乙烯（PVC）泡沫板3、聚丙烯（PP）及ABS泡沫板——發泡原理同上。主要用于汽車、電器等領域。下面是泡沫包裝材料使用注意事項：1.在使用泡沫包裝的時候，需要確定被包裝的物品形狀是否和包裝材料一致，尤其是多邊形的物品，其尺寸是不能有一點的偏差的，否則會導致物品在運輸中發生抖動，太大太小都不合適。2.異型物品的外部凹凸結構需要與泡沫包裝一致，如果內部結構不符合，會導致出現裝不下的情況出現。3.異形泡沫包裝本身就是不規制的，如果在設計泡沫包裝的時候，沒有嚴格按照相關的尺寸進行定制，那么就會導致引發異形被包裝物品不能裝入泡沫包裝，特別是上述所說的內部結構，一定要非常的精密，如有偏差就會導致各種問題的出現。如果想要使用泡沫包裝，那么一定要注意上面的使用注意事項哦，這樣才能達到的包裝效果。

EPE珍珠棉分類：珍 珠 棉：普通珍珠棉、無蠟珍珠棉、特平珍珠棉、加密珍珠棉、加密加硬珍珠棉、防靜電珍珠棉、PO覆膜珍珠棉、PE淋膜珍珠棉、覆鋁箔珍珠棉、鍍彩膜貼合珍珠棉、珍珠棉、PS板（珍珠板）、KT板（廣告板）\防火珍珠棉、珍珠棉架橋。 珍珠棉異形材：管形、棒形、L形、U形及各種異形材，珍珠棉組件。隨著時間的推進和產品不斷開發應用，EPE珍珠棉發泡材料將在包裝及填充用料方面得到廣泛地應用。當前EPE珍珠棉發泡材料生產，在珠江三角洲已較為發達，使用該材料在各行各業中已較為普遍，并對生產和使用該材料企業獲得較好經濟效益，成果十分顯著。另外，EPS(發泡聚苯乙烯)包裝制品使用后無法回收，造成白色污染，被禁用。98年等國頒布禁止進口EPS包裝的任何產品，我國在99年頒布鐵路等部門禁用EPS快餐盒，所以EPE珍珠棉包裝產品將全面替代EPS包裝材料，將很快包裝市場，并可能替代紙、瓦楞板盒等包裝材料，且外形也比任何包裝材料美觀。特別是在包裝和其它工業用材方面，它比傳統的用材性能好，成本低，檔次高，美觀大方，效果佳。另外它在農副產品包裝用材方面顯其廣闊天地。同時EPE珍珠棉發泡片材還可以進行深加工，只需配制珍珠棉復膜機、復合機即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，鍍鋁膜、涂塑紙、涂塑布等，經覆膜后的EPE片板，不但提高機械強度，而且還可提高原有的各種性能和附印刷各種圖案、文字、擴大產品宣傳力度。

EPE珍珠棉特別是在包裝和其它工業用材方面，它比傳統的用材性能好，成本低，檔次高，美觀大方，效果佳。同時EPE珍珠棉發泡片材還可以進行深加工，只需配制珍珠棉復膜機、復合機即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，鍍鋁膜、涂塑紙、涂塑布等，經覆膜后的EPE片板，不但提高機械強度，而且還可提高原有的各種性能和附印刷各種圖案、文字、擴大產品宣傳力度。并且對復合后的片材可廣泛應用到箱內襯、救生衣、隔熱、防潮帳棚等的內襯墊料等，經濟效益隨著翻倍增長。EPE發泡布生產線，采用了的單機丁烷物理發泡工藝，制品發泡倍率高節能。生產線采用防爆電器元件、變頻調速及智能數顯儀表自動控制，運轉安全平穩，操作方便，質量穩定可靠，可連續生產各種規格的EPE發泡片材。換機頭模具，還可以生產發泡管、發泡棒及發泡網。二. 工藝流程；塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發泡劑注入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→成品。
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